مزایا و معایب مرکب های پایه

مرکب‌های آب‌پایه تا دهه 1980 به علت مشکلات زیادی که داشتند، مورد استفاده چندانی قرار نمی‌گرفتند. قبل از آن مرکب‌های آب‌پایه فقط برای سطوح متخلخل مثل کاغذ و مقوا- که نیاز به کیفیت و دقت بالای چاپ نداشتند- استفاده می‌شد. استفاده از مرکب‌های آب‌پایه توسط چاپخانه‌ها، آنها را ملزم به خرید دستگاه‌ها و تجهیزات جدید کرد. مرکب‌های آب‌پایه نیاز به افزایش سرعت خشک شدن داشتند و فقط روی سطوح خاصی قابل استفاده بودند و برای فلزات و سطوح پلاستیکی به کار نمی‌رفتند. همچنین مرکب‌های آب‌پایه روی نوردهای دستگاه چاپ خشک می‌شدند که باعث تخریب همراه با کیفیت چاپ پایینی بودند، همچنین مقاومت ضعیف در برابر آب، مقاومت سایشی پایین و معایب دیگری نیز داشتند. با وارد کردن چند افزودنی به فرمولاسیون مرکب (مانند رزین‌های با وزن مولکولی بالا، واکس‌ها، عوامل فعال‌کننده سطح و مواد دیگر)، خواص فیزیکی مرکب‌های آب‌پایه به طور چشمگیری بهبود یافت. اگر چه در گذشته مرکب‌های آب‌پایه مشکلات زیادی داشتند، امروزه در مقایسه با مرکب‌های حلال پایه عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند. قیمت پایین‌تر و آسیب‌های کمتر برای انسان و محیط زیست نیز از مزایای این مرکب‌ها است.ین نوع مرکب ها در چاپ سررسید به طور مثال صفحات داخلی آن به کار میرود.

ویژگی مرکب های پایه

همانند تمامی مرکب‌ها، مرکب‌های آب‌پایه نیز به منظور کاربرد خاص با ویژگی مورد نظر، فرموله می‌شوند. این موارد شامل نوع فرایند چاپ، سطحی که قرار است بر روی آن چاپ انجام شود، محیط چاپ، ساختار مرکب و رنگ مرکب است.از این دستورالعمل در چاپ سررسید گاها کاربرد دارد.

اصلی‌ترین ویژگی‌های مرکب‌های آب‌پایه، شامل ویسکوزیته، کشش سطحی، پایداری دیسپرسیون کلوئیدی، اندازه و شکل ذرات پیگمنت، پایداری در مقابل تنش، پایداری رنگی، کف کردن، مقاومت سایشی، مقاومت در برابر آب، نقطه جوش، دما و PH آن است.

ویسکوزیته مرکب‌های آب‌پایه به روش‌های مختلف اندازه‌گیری می‌شود. رئولوژی یک سیستم به چهار دسته تقسیم می‌شود: نیوتونی،‌ غیرنیوتنی (شبه پلاستیک)، دیلاتانت و تیکسوتروپیک. در سیالات نیوتونی با اعمال نیروی برشی به سیستم، ویسکوزیته ثابت می‌ماند. در سیالات غیرنیوتنی و یا شبه پلاستیکی با افزایش تنش، ویسکوزیته کاهش می‌یابد. در سیال دیلاتانت با افزایش تنش ویسکوزیته نیز افزایش می‌یابد. جریان تیکسوتروپیک مشابه جریان غیرنیوتنی است، یعنی با افزایش تنش ویسکوزیته کاهش می‌یابد، با این تفاوت که جریان تیکسوتروپیک وابستگی به زمان نیز دارد. بسیاری از مرکب‌های آب‌پایه در دسته سیالات تیکسوتروپیک دسته‌بندی می‌شوند. شکل 2 نشان‌دهنده ویسکوزیته مرکب‌های آب‌پایه است. به منظور تنظیم ویسکوزیته تا مقدار مورد نظر، می‌توان از یک غلظت‌دهنده پلیمری استفاده کرد.

مرکب پایه آب چیست؟

هیچ از خودتان پرسیده‌اید که چرا طی چند سال اخیر، همه جا صحبت از مرکب‌های آب‌پایه است و چرا این محصول پس از سال‌ها، در حال حاضر مورد توجه خاصی قرار گرفته است. واقعیت آن است که به تدریج ملاحظات زیست‌محیطی به عنوان اولویت و سند بالادستی در تولید قرار می‌گیرد، زیرا هیچ چیز نباید بالاتر از سلامتی انسان‌ها قرار گیرد.

هیچ از خودتان پرسیده‌اید که چرا طی چند سال اخیر، همه جا صحبت از مرکب‌های آب‌پایه است و چرا این محصول پس از سال‌ها، در حال حاضر مورد توجه خاصی قرار گرفته است. واقعیت آن است که به تدریج ملاحظات زیست‌محیطی به عنوان اولویت و سند بالادستی در تولید قرار می‌گیرد، زیرا هیچ چیز نباید بالاتر از سلامتی انسان‌ها قرار گیرد.

همه چیز در مورد چاپ سیلک

چاپ سیلک‌اسکرین یا «چاپ سیلک» روشی برای چاپ تصویر است. در این روش از پارچه با توری با سوراخ‌های بسیار ریز استفاده می‌شود. توری در قابی ثابت می‌شود. تصویر مورد نظر روی این توری نقش می‌شود. سپس بخش‌هایی از تصویر که نباید رنگ بخورد با ماده‌ای مسدود کنندهلاک حساس پوشیده می‌شود. این قاب توری را در این حالت شابلون یا کلیشه می‌نامند. سپس زیرکار را با فشار کاردک یا غلتک به سطح چاپ شونده منتقل می‌کنند. رنگ یا زیرکار فقط از بخش‌هایی که مسدود نشده یه کاغذ یا سطح چاپ شونده منتقل می‌شود و تصویر روی آن ظاهر می‌گردد.

با این روش می‌توان بر روی مواد مختلف چاپ‌های تک‌رنگ یا چندرنگ صورت داد. با سیلک‌اسکرین می‌توان روی انواع مواد مانند پارچه و چینی و سرامیک و فلز و غیره تصویر چاپ کرد. با چاپ سیلک می‌توان روی اجسام با شکلهای مدور و غیر مسطح نیز چاپ نمود که از این نظر در بین روش‌های چاپی منحصربه‌فرد است. این نوع چاپ برای چاپ تبلیغی بر روی اشیای گوناگون مثل تقویم و تولید سررسید و لیوان و کاغذ بکار می‌رود.

چاپ سیلک انواع مختفی دارد که شامل:

•     چاپ معمولی
•     چاپ با لاک حساس برجسته آبی
•     چاپ ترام
•     چاپ پلاستی زول و… می‌باشد.

چاپ سیلک سابقه‌ای چند هزار ساله دارد و گفته می‌شود که در ژاپن اختراع شده‌است.

زینک چیست؟

زینک ورقی فلزی، پلاستیکی یا کاغذی با ابعاد مشخص است که در لیتوگرافی طرح مورد نظر برای چاپ را روی آن کپی می‌کنند و در چاپ افست از آن استفاده می‌شود. زینک نام مصطلحی در صنعت چاپ در ایران برای معادل Printing Plate یا به طور خلاصه Plate از زبان انگلیسی است. در انگلیسی زینک (به انگلیسی:Zinc) به معنای فلز «روی» است. زینک یکی از مهمترین بخش ها در تولید سررسید است.

انواع زینک‌ها (پلیت)

•     پلیت‌های دیازو
•     پلیت‌های فتوپلیمر

این دو نوع پلیت با لایه‌ای از ترکیبات مواد آلی پوشش داده می‌شوند و عموماً برای تیراژهای چاپی بالا بکار گرفته می‌شوند.

مراحل بازیافت کاغذ

کاغذ که محصولی از طبیعت سرسبز و جنگل های طبیعی است سهم زیادی از زباله های مراکز اداری، مدارس و همچنین زباله های خانگی را به خود اختصاص می دهد ، این در حالی است که بازیافت کاغذ این ماده ارزشمند و استفاده مجدد از آن نه  تنها مانع از قطع بی رویه درختان جنگلی خواهد شد بلکه بازیافت کاغذ میتواند هزینه تبدیل الیاف گیاهی به کاغذ را نیز به میزان قابل توجهی کاهش خواهد داد.

کاغذ چندبار مصرف

محققان کاغذی ساخته اند که می توان به وسیله اشعه UV روی آن چاپ کرد و سپس به وسیله گرما، موارد چاپ شده را پاک و دوباره از کاغذ استفاده کرد.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، محققان دانشگاه شاندونگ در چین و دانشگاه ریورساید در کالیفرنیا اعلام کرده اند راز فناوری تولید چنین کاغذی یک ماده شیمیایی با قابلیت تغییر رنگ است.

یادونگ یین پروفسور شیمی در دانشگاه ریورساید کالیفرنیا و یکی از مولفان تحقیق می گوید: می توان کاغذ معمولی را با لایه نازکی از این ماده شیمیایی پوشاند و آن را به برگه ای چندبار مصرف با قابلیت چاپ نوری تبدیل کرد. اما مهمترین بخش کار ما ساخت نوع جدیدی از سیستم های تغییر رنگی است که در معرض نور از حالتی به حالت دیگر تغییر می کند.

کاغذ روزنامه و ویژگی های آن

کاغذی که به منظور چاپ روزنامه به کار می‌رود. مواد تشکیل دهنده آن ترکیبی از خمیر کاغذ مکانیکی با استفاده از روشهای نیمه شیمیایی و شیمیایی می‌باشد. کاغذهای روزنامه به صورت رول می‌باشد یعنی نوار پیوسته به صورت حلقه به دور خود پیچیده است.
کاغذ روزنامه کاغذهای اندود نشده است، در تولید این نوع خمیر کاغذها از پرکننده‌ها به مقدار 25-5% استفاده می‌کنند.برای اطلاع از قیمت سررسید و انواع کاغذ برروی لینک کلیک نمایید.
این کاغذها بسته به نوع آن حاوی 100% - 25 خمیر مکانیکی بوده و البته معمولاً مقدار خمیر مکانیکی بیش از 50% است. درجه روانی خمیر مکانیکی از CSF95±10 ml برای کاغذ روزنامه است. به این نکته باید توجه داشت که خمیر شیمیایی برای افزایش مقاومت و همچنین افزایش قابلیت گذر کاغذ از ماشین کاغذسازی، ماشین پوشش دهنده و ماشین چاپ به خمیر پایه مکانیکی افزوده می‌شود.
عیب کاغذهای روزنامه تمایل آنها به زرد شدن در معرض اشعه ماورابنفش است که قابلیت بایگانی آن را محدود می‌سازد. مزایای عمده این کاغذها نیز ماتی حتی در وزن پایه کم و قابلیت چاپ مطلوب آنها است.

کاغذ باطله در اختیار محیط زیست

یکی از اهالی سبز زمین، که از نسل چشم بادامی‌های سرزمین آفتاب است؛طرح استفاده از چتری با استفاده از روزنامه‌های باطله ارائه داده است.
موضوع حفاظت از محیط زیست، حراست از کیان کره زمین و نگاه داشت منابع مادی و معنوی که مام طبیعت در اختیار تمامی جانداران و به ویژه انسان قرار داده ، مدت‌هاست که محل نگرانی و دغدغه و دل مشغولی بسیاری شده است. نگرانی‌هایی که گاه رنگ و بوی خشونت گرفته و گاه به اعتراضات مدنی و قانونمند بدل می‌شود. لیک در این رهگذر ایده‌های خلاقانه و نوآوری‌های پیش‌رونده محل ظهور و بروز یافته و اسباب مناسبی برای حفاظت از کره زمین ایجاد می‌نماید.

بازیافت کاغذ چیست؟

در عملیات تولید کاغذ افزودن مواد شیمیایی برای بهبود عملکرد ماشین ضروری است. پرکننده های معدنی ( مانند خاک چینی ، کربنات کلسیم یا پودر تالک ) برای بهبود ماتی و سفیدی کاغذ و خواص سطحی و چاپ پذیری آن اضافه می شود. برای بهبود خواص مقاومتی ، بویژه مقاومت سطحی کاغذ نشاسته مصرف می شود. مواد شیمیایی آهاردهنده ، مواد کاغذ را به تر شدن و رطوبت پذیری افزایش می دهند. برای افزایش بازده تولید ، افزایش سرعت ماشین کاغذ ، کاستن از مقدار کف ، جلوگیری از رشد موجودات ذره بینی و اهداف دیگر ، مواد شیمیایی بهبود فرآیند مصرف می شوند. این افزودنیهای متنوع و متفاوت ، هنگام بازیافت الیاف مشکلاتی به وجود می آورند. علاوه بر این ، در صورت دفن کاغذهای باطله یا سوزاندن آنها ،این مواد مشکلات زیست محیطی نیز بوجود می آورند.  این نوع کاغذ ها در چاپ سررسید ارزان به کار میروند.